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不锈钢焊管焊接及焊后热处理之铁素体不锈钢焊管：
1、焊后热处理
铁素体不锈钢无缝管同材焊接接头，通常应进行700-800℃的焊后热处理，保温时间取决于不锈钢管壁厚度，可从几分钟（薄壁管）到若干小时(厚壁管)。焊后热处理的目的是改善接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处理后应避免在600℃以下缓慢冷却（特别是不锈钢厚壁管），防止470℃脆化，必要时喷水冷却。一般铁素体不锈钢无缝管焊接不常使用。
2、奥氏体不锈钢无缝管焊材的焊接
通常不需要进行预热和焊后热处理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。
氮气在不锈钢焊管中的作用主要体现在对不锈钢基体组织、力学性能和耐蚀性三方面的影响。研究表明，氮是一种非常强烈地形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，在不锈钢中可代替部分镍，降低钢中的铁素体含量，使奥氏体更稳定，防止有害金属间相的析出，甚至在冷加工条件下可避免出现马氏体转变。
氮对不锈钢力学性能的影响主要表现在：氮在显着提高不锈钢强度的同时并不降低材料的塑韧性；氮能提高不锈钢的抗蠕变、疲劳、磨损能力和屈服强度。氮作为改善耐蚀性的元素可在蚀孔内形成NH4+，消除产生的H+，抑制pH值降低，从而能抑制点蚀的发生和蚀孔内金属的溶出速度，改善局部腐蚀性能。
不锈钢焊管有时候会出现厚度不均的现象，这是与原材料有关系的。如果不锈钢焊管出现壁厚不均的现象该如何处理呢？有什么好的方法可以解决这一现象？
一般情况下不锈钢焊管的壁厚不均，主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品不锈钢焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋状壁厚不均成因是：
1、穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2、在不锈钢焊管轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
可以采取的措施是：
1、调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
2、针对二种情况，根据不锈钢焊管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
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